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Robert Bosch 精實生產,追求零不良

重點摘要:      
  1. 本次參觀之廠房主要生產汽車用高壓幫浦,現場技術工資深居多,現場員工人數不多,採用工作站作業,每項產品有專用台車擺放,產品包裝外貼有條碼並設有專人依指令配送物料。
  2. 產品原則上100件抽樣一件,檢測室以三次元檢測,精度達頭髮之1/50(地板防震),採用自動更換探針。
  3. 採用FAS(彈性裝配系統),作業員只在不易自動化地方以人工方式作業,而且只在前後端進行取放作業,生產線加工刀具壽命約50,000次,有設定標準,由中央控制系統管制。
  4. 組裝線採U型生產線,人工採站立作業,作業員可以依照產能配置(1-6),設有看板隨時掌握生產狀況,看板顯示的年度總不良率,2015年為6PPM(6件不良/1,000,000)2016年截至5月底只有 3PPM (6標準差為3.4PPM)
  5. 工廠車削加工之車屑直接在現場設置設備進行擠壓及廢油之處理,擠壓之圓柱塊狀也直接回收再利用,此套設備由自行開發
  6. 在產線前方放置有(workflow board)看板,掌握料件之狀況,每一料件均有設定供應水準,紅色屬緊急,黃色次緊急,綠色不急,供料員依卡片進行供料。
 
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